Διέλαση Αλουμινίου

Η χρήση της διέλασης αλουμινίου στο σχεδιασμό και την κατασκευή προϊόντων έχει αυξηθεί σημαντικά τις τελευταίες δεκαετίες.Σύμφωνα με μια πρόσφατη έκθεση της Technavio, μεταξύ 2019-2023 η ανάπτυξη της παγκόσμιας αγοράς διέλασης αλουμινίου θα επιταχυνθεί με σύνθετο ετήσιο ρυθμό ανάπτυξης (CAGR) σχεδόν 4%, εδώ είναι η σύντομη οδηγία για το τι είναι διέλαση αλουμινίου, τα οφέλη προσφέρει, και τα βήματα που εμπλέκονται στη διαδικασία εξώθησης.

Τι είναι η διέλαση αλουμινίου;

Η εξώθηση αλουμινίου είναι μια διαδικασία με την οποία το υλικό από κράμα αλουμινίου ωθείται μέσω μιας μήτρας με συγκεκριμένο προφίλ διατομής.Ένα ισχυρό έμβολο σπρώχνει το αλουμίνιο μέσα από τη μήτρα και αναδύεται από το άνοιγμα της μήτρας.Όταν το κάνει, βγαίνει στο ίδιο σχήμα με τη μήτρα και τραβιέται κατά μήκος ενός τραπεζιού.Σε ένα θεμελιώδες επίπεδο, η διαδικασία εξώθησης αλουμινίου είναι σχετικά απλή στην κατανόηση.Η δύναμη που ασκείται μπορεί να παρομοιαστεί με τη δύναμη που ασκείτε όταν πιέζετε ένα σωλήνα οδοντόκρεμας με τα δάχτυλά σας.

Καθώς πιέζετε, η οδοντόκρεμα αναδύεται με το σχήμα του ανοίγματος του σωλήνα.Το άνοιγμα του σωλήνα της οδοντόκρεμας ουσιαστικά εξυπηρετεί την ίδια λειτουργία με μια μήτρα εξώθησης.Δεδομένου ότι το άνοιγμα είναι ένας συμπαγής κύκλος, η οδοντόκρεμα θα βγει ως μια μακρά συμπαγή εξώθηση.

Ακολουθούν μερικά παραδείγματα από τα πιο συχνά εξωθημένα σχήματα: γωνίες, κανάλια και στρογγυλοί σωλήνες.

Στα αριστερά είναι τα σχέδια που χρησιμοποιήθηκαν για τη δημιουργία των καλουπιών και στα δεξιά είναι οι αποδόσεις του πώς θα μοιάζουν τα τελειωμένα προφίλ αλουμινίου.

Σχέδιο: Γωνία αλουμινίου

Σχέδιο: Κανάλι αλουμινίου

Σχέδιο: Στρογγυλός σωλήνας

Κανονικά, υπάρχουν τρεις κύριες κατηγορίες εξωθημένων σχημάτων:

1. Στερεό, χωρίς κλειστά κενά ή ανοίγματα (δηλαδή ράβδο, δοκό ή γωνία).

2. Κοίλο, με ένα ή περισσότερα κενά (δηλαδή τετράγωνο ή ορθογώνιο σωλήνα)

3. Ημικούφιο, με ένα μερικώς κλειστό κενό (δηλαδή ένα κανάλι "C" με ένα στενό κενό)

Η διέλαση έχει αναρίθμητες εφαρμογές σε πολλούς διαφορετικούς κλάδους, συμπεριλαμβανομένων των αρχιτεκτονικών, αυτοκινητοβιομηχανιών, ηλεκτρονικών, αεροδιαστημικής, ενέργειας και άλλων βιομηχανιών.

Παρακάτω είναι μερικά παραδείγματα πιο περίπλοκων σχημάτων που σχεδιάστηκαν για την αρχιτεκτονική βιομηχανία.

Η διαδικασία διέλασης αλουμινίου σε 10 βήματα

Βήμα #1: Η μήτρα εξώθησης προετοιμάζεται και μεταφέρεται στην πρέσα εξώθησης

Βήμα #2: Προθερμαίνεται ένα κάλυμμα αλουμινίου πριν από την εξώθηση

Βήμα #3: Το Billet μεταφέρεται στην πρέσα εξώθησης

Βήμα #4: Το κριάρι σπρώχνει το υλικό μπιγιέτας μέσα στο δοχείο

Βήμα #5: Το εξωθημένο υλικό αναδύεται μέσω της μήτρας

Βήμα #6: Οι εξωθήσεις καθοδηγούνται κατά μήκος του πίνακα διαρροής και σβήνονται

Βήμα #7: Οι εξωθήσεις κόβονται στο μήκος του πίνακα

Βήμα #8: Οι εξωθήσεις ψύχονται σε θερμοκρασία δωματίου

Βήμα #9: Οι εξωθήσεις μετακινούνται στο φορείο και τεντώνονται σε ευθυγράμμιση

Βήμα #10: Οι εξωθήσεις μετακινούνται στο φινίρισμα και κόβονται στο μήκος

Μόλις ολοκληρωθεί η εξώθηση, τα προφίλ μπορούν να υποβληθούν σε θερμική επεξεργασία για να βελτιώσουν τις ιδιότητές τους.

Στη συνέχεια, μετά από θερμική επεξεργασία, μπορούν να λάβουν διάφορα φινιρίσματα επιφανειών για να βελτιώσουν την εμφάνισή τους και την αντιδιαβρωτική τους προστασία.Μπορούν επίσης να υποβληθούν σε επεμβάσεις κατασκευής για να φέρουν τις τελικές τους διαστάσεις.

Θερμική επεξεργασία: Βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων

Τα κράματα των σειρών 2000, 6000 και 7000 μπορούν να υποστούν θερμική επεξεργασία για να ενισχύσουν την απόλυτη αντοχή τους σε εφελκυσμό και την τάση διαρροής.

Για να επιτευχθούν αυτές οι βελτιώσεις, τα προφίλ τοποθετούνται σε φούρνους, όπου η διαδικασία γήρανσής τους επιταχύνεται και φέρονται στην κατάσταση T5 ή T6.

Πώς αλλάζουν οι ιδιότητες τους;Για παράδειγμα, το ακατέργαστο αλουμίνιο 6061 (T4) έχει αντοχή εφελκυσμού 241 MPa (35000 psi).Το θερμικά επεξεργασμένο αλουμίνιο 6061 (T6) έχει αντοχή εφελκυσμού 310 MPa (45000 psi).

Είναι σημαντικό για τον πελάτη να κατανοήσει τις ανάγκες αντοχής του έργου του για να εξασφαλίσει τη σωστή επιλογή κράματος και ιδιοσυγκρασίας.

Μετά τη θερμική επεξεργασία, τα προφίλ μπορούν επίσης να τελειώσουν.

Φινίρισμα επιφάνειας: Βελτίωση της εμφάνισης και της προστασίας από τη διάβρωση

Οι εξωθήσεις μπορούν να τελειώσουν και να κατασκευαστούν με διάφορους τρόπους

Οι δύο κύριοι λόγοι για να τους λάβετε υπόψη είναι ότι μπορούν να βελτιώσουν την εμφάνιση του αλουμινίου και μπορούν επίσης να ενισχύσουν τις διαβρωτικές του ιδιότητες.Υπάρχουν όμως και άλλα οφέλη.

Για παράδειγμα, η διαδικασία της ανοδίωσης πυκνώνει το φυσικό στρώμα οξειδίου του μετάλλου, βελτιώνοντας την αντίστασή του στη διάβρωση και επίσης καθιστώντας το μέταλλο πιο ανθεκτικό στη φθορά, βελτιώνοντας την ικανότητα εκπομπής της επιφάνειας και παρέχοντας μια πορώδη επιφάνεια που μπορεί να δεχτεί διαφορετικές χρωματικές βαφές.

Μπορούν επίσης να υποβληθούν και άλλες διαδικασίες φινιρίσματος, όπως βαφή, βαφή πούδρας, αμμοβολή και εξάχνωση (για να δημιουργήσετε μια όψη ξύλου).

Επιπλέον, υπάρχουν πολλές επιλογές κατασκευής για εξώθηση.

Κατασκευή: Επίτευξη τελικών διαστάσεων

Οι επιλογές κατασκευής σας επιτρέπουν να επιτύχετε τις τελικές διαστάσεις που αναζητάτε στις εξωθήσεις σας.

Τα προφίλ μπορούν να τρυπηθούν, να τρυπηθούν, να υποβληθούν σε μηχανική επεξεργασία, να κοπούν κ.λπ. ανάλογα με τις προδιαγραφές σας.

Για παράδειγμα, τα πτερύγια στις ψύκτρες από εξωθημένο αλουμίνιο μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία σταυρωτά για να δημιουργήσουν ένα σχέδιο καρφίτσας ή να ανοίξουν τρύπες για βίδες σε ένα δομικό κομμάτι.

Ανεξάρτητα από τις απαιτήσεις σας, υπάρχει ένα ευρύ φάσμα λειτουργιών που μπορούν να εκτελεστούν σε προφίλ αλουμινίου για να δημιουργήσετε την τέλεια εφαρμογή για το έργο σας.