1. υλικά που χρησιμοποιούνται συνήθως στην επεξεργασία λαμαρίνας
Χάλυβας ψυχρής έλασης
Τα προϊόντα ψυχρής έλασης χρησιμοποιούνται κυρίως στις κατασκευές, την ελαφριά βιομηχανία, τις οικιακές συσκευές, την ηλεκτρομηχανική, την αυτοκινητοβιομηχανία και άλλες βιομηχανίες.Το προϊόν έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής ακρίβειας σχήματος και των γεωμετρικών διαστάσεων, της σταθερής απόδοσης του ίδιου ρολού και της καλής ποιότητας επιφάνειας.
SGCC
Εξαιρετικά μεγάλη γκάμα μικρών οικιακών συσκευών, όπου η εμφάνιση είναι καλή.Σημεία Spangle: κανονικό κανονικό σπάσιμο και ελαχιστοποιημένο σπάσιμο και είναι δυνατό να διακριθεί από την επίστρωσή του: για παράδειγμα, Z12 σημαίνει ότι η συνολική ποσότητα επικάλυψης διπλής όψης είναι 120 g/mm2.
Το SGCC έχει επίσης μια διαδικασία ανόπτησης μείωσης κατά τη διάρκεια του γαλβανισμού εν θερμώ και η σκληρότητα είναι ελαφρώς πιο σκληρή, επομένως η απόδοση σφράγισης της λαμαρίνας δεν είναι τόσο καλή όσο αυτή του SECC.Το στρώμα ψευδαργύρου του SGCC είναι παχύτερο από αυτό του SGCC, αλλά είναι ευκολότερο να επεξεργαστεί όταν το στρώμα ψευδαργύρου είναι παχύτερο.Ο ψευδάργυρος αφαιρείται και το SECC είναι πιο κατάλληλο για σύνθετα μέρη σφράγισης.
5052 Κράμα αλουμινίου
Το κράμα αλουμινίου 5052 έχει μερικά από τα καλύτερα χαρακτηριστικά συγκόλλησης, έχει εξαιρετικές ιδιότητες φινιρίσματος, έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση του αλμυρού νερού, αλλά δεν επεξεργάζεται εύκολα.Αυτό το κράμα επίσης δεν είναι θερμικά επεξεργάσιμο και μπορεί να ενισχυθεί μόνο με τη διαδικασία σκλήρυνσης εργασίας, με το 5052-H32 να είναι η πιο κοινή διαδικασία (για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τη σκλήρυνση, μη διστάσετε να επισκεφθείτε το άρθρο μας για το κράμα αλουμινίου 5052. Το αλουμίνιο τύπου 5052 θεωρείται επίσης το πιο ισχυρό από τα μη θερμικά επεξεργάσιμα κράματα. Για αυτούς τους λόγους, το αλουμίνιο 5052 λειτουργεί εξαιρετικά όπως το φύλλο και η πλάκα μετάλλου, συνδυάζοντας εξαιρετική μορφοποίηση και συγκολλησιμότητα με αυξημένη αντοχή. Το αλουμίνιο Al. 5052 δεν περιέχει χαλκό, πράγμα που σημαίνει ότι δεν είναι τόσο ευαίσθητο στη διάβρωση του αλμυρού νερού όσο άλλα κράματα αλουμινίου, καθιστώντας το ιδανική επιλογή για θαλάσσιες εφαρμογές. Επίσης, χρησιμοποιείται συχνά σε ηλεκτρονικά περιβλήματα, σήματα υλικού, δοχεία πίεσης και ιατρικό εξοπλισμό.
Ανοξείδωτο ατσάλι 304
Το SUS 304 είναι ένας γενικής χρήσης ανοξείδωτος χάλυβας που χρησιμοποιείται ευρέως για την κατασκευή εξοπλισμού και εξαρτημάτων που απαιτούν έναν καλό συνδυασμό ιδιοτήτων (αντοχή στη διάβρωση και δυνατότητα διαμόρφωσης).
Ανοξείδωτο ατσάλι 316
SUS316 που χρησιμοποιείται για την κατασκευή λεπίδων, μηχανικών εξαρτημάτων, συσκευών διύλισης πετρελαίου, μπουλονιών, παξιμαδιών, ράβδων αντλίας, επιτραπέζιων σκευών Κατηγορίας 1 (μαχαιροπήρουνα και πιρούνι)
2. Κοινές επιφανειακές επεξεργασίες λαμαρίνας
Γαλβανίζω:
Η τεχνολογία εναπόθεσης καλοκολλημένων μεταλλικών επικαλύψεων με διαφορετικά υλικά μήτρας απόδοσης σε μηχανικά προϊόντα με ηλεκτρόλυση.Το στρώμα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης είναι πιο ομοιόμορφο από το στρώμα θερμής εμβάπτισης και είναι γενικά πιο λεπτό, κυμαινόμενο από αρκετά μικρά έως δεκάδες μικρά.Με την ηλεκτρολυτική επίστρωση, μπορούν να ληφθούν διακοσμητικά προστατευτικά και διάφορα λειτουργικά επιφανειακά στρώματα σε μηχανικά προϊόντα και μπορούν επίσης να επισκευαστούν τεμάχια εργασίας που έχουν φθαρεί και κατεργαστεί λανθασμένα.Επιπλέον, υπάρχουν διαφορετικές λειτουργίες ανάλογα με τις διάφορες ανάγκες ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης.Ένα παράδειγμα είναι το εξής:
1. Επιμετάλλωση χαλκού: χρησιμοποιείται ως αστάρι για τη βελτίωση της πρόσφυσης και της αντοχής στη διάβρωση του στρώματος ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης.
2. Επινικελίωση: χρησιμοποιείται ως αστάρι ή ως εμφάνιση για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση και της αντοχής στη φθορά (μεταξύ αυτών, το χημικό νικέλιο είναι πιο ανθεκτικό στη φθορά από την επιχρωμίωση στη σύγχρονη τεχνολογία).
3. Επιχρύσωση: Βελτιώστε την αντίσταση της αγώγιμης επαφής και βελτιώστε τη μετάδοση σήματος.
4. Επιμετάλλωση με παλλάδιο-νικέλιο: Βελτιώνει την αντίσταση της αγώγιμης επαφής, βελτιώνει τη μετάδοση του σήματος και έχει μεγαλύτερη αντοχή στη φθορά από τον χρυσό.
5. Κασσίτερος και επιμετάλλωση μολύβδου: βελτιώστε την ικανότητα συγκόλλησης και σύντομα θα αντικατασταθούν από άλλα υποκατάστατα (επειδή το μεγαλύτερο μέρος του μολύβδου είναι πλέον επιμεταλλωμένο με λαμπερό κασσίτερο και ματ κασσίτερο).
Επικάλυψη σε σκόνη/Επικάλυψη:
1. Μια πιο παχιά επίστρωση μπορεί να επιτευχθεί με μία επίστρωση.Για παράδειγμα, μια επίστρωση 100-300 μm πρέπει να επικαλυφθεί 4 έως 6 φορές με μια κοινή επίστρωση διαλύτη, ενώ αυτό το πάχος μπορεί να επιτευχθεί με μια επίστρωση πούδρας ταυτόχρονα..Η αντοχή στη διάβρωση της επίστρωσης είναι πολύ καλή.(Συνιστούμε να δώσετε προσοχή στον δημόσιο λογαριασμό "Μηχανολόγος Μηχανικός" και να κατανοήσετε τις γνώσεις σχετικά με τα ξηρά προϊόντα και τις πληροφορίες του κλάδου το συντομότερο δυνατό)
2. Η βαφή πούδρας δεν περιέχει διαλύτες και καμία ρύπανση από τα τρία απόβλητα, γεγονός που βελτιώνει τις συνθήκες εργασίας και υγιεινής.
3. Υιοθετείται νέα τεχνολογία όπως ο ηλεκτροστατικός ψεκασμός σκόνης, η οποία έχει υψηλή απόδοση και είναι κατάλληλη για αυτόματη βαφή γραμμής συναρμολόγησης.το ποσοστό χρήσης σκόνης είναι υψηλό και μπορεί να ανακυκλωθεί.
4. Εκτός από το θερμοσκληρυνόμενο εποξειδικό, πολυεστέρα, ακρυλικό, υπάρχει ένας μεγάλος αριθμός θερμοπλαστικών ανθεκτικών στο λίπος που μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως επιστρώσεις σκόνης, όπως πολυαιθυλένιο, πολυπροπυλένιο, πολυστυρένιο, φθοριούχος πολυαιθέρας, νάιλον, πολυανθρακικό και διάφορες ρητίνες φθορίου κ.λπ.
Ηλεκτροφόρηση
Η ηλεκτροφορητική μεμβράνη βαφής έχει τα πλεονεκτήματα της πλήρους, ομοιόμορφης, επίπεδης και λείας επίστρωσης.Η σκληρότητα, η πρόσφυση, η αντίσταση στη διάβρωση, η απόδοση κρούσης και η απόδοση διείσδυσης του φιλμ ηλεκτροφορητικής βαφής είναι προφανώς καλύτερες από άλλες διαδικασίες επίστρωσης.
(1) Η χρήση υδατοδιαλυτού χρώματος και νερού ως διαλυτικού μέσου εξοικονομεί πολλούς οργανικούς διαλύτες, μειώνει σημαντικά την ατμοσφαιρική ρύπανση και τους περιβαλλοντικούς κινδύνους, είναι ασφαλής και υγιεινή και αποφεύγει τον κρυφό κίνδυνο πυρκαγιάς.
(2) Η απόδοση της επίστρωσης είναι υψηλή, η απώλεια επίστρωσης είναι μικρή και ο ρυθμός χρήσης της επίστρωσης μπορεί να φτάσει το 90% έως 95%.
(3) Το πάχος του φιλμ επίστρωσης είναι ομοιόμορφο, η πρόσφυση είναι ισχυρή και η ποιότητα επίστρωσης είναι καλή.Όλα τα μέρη του τεμαχίου εργασίας, όπως εσωτερικά στρώματα, κοιλότητες, συγκολλήσεις κ.λπ., μπορούν να αποκτήσουν ένα ομοιόμορφο και λείο φιλμ βαφής, το οποίο λύνει το πρόβλημα άλλων μεθόδων επίστρωσης για τεμάχια σύνθετου σχήματος.προβλήματα επίστρωσης?
(4) Η υψηλή απόδοση παραγωγής, η αυτόματη συνεχής παραγωγή μπορεί να πραγματοποιηθεί στην κατασκευή, η οποία βελτιώνει σημαντικά την αποδοτικότητα της εργασίας.
(5) Ο εξοπλισμός είναι πολύπλοκος, το κόστος επένδυσης είναι υψηλό, η κατανάλωση ενέργειας είναι μεγάλη, η θερμοκρασία που απαιτείται για ξήρανση και σκλήρυνση είναι υψηλή, η διαχείριση του χρώματος και της επίστρωσης είναι πολύπλοκη, οι συνθήκες κατασκευής είναι αυστηρές και απαιτείται επεξεργασία λυμάτων ;
(6)Μόνο υδατοδιαλυτό χρώμα μπορεί να χρησιμοποιηθεί και το χρώμα δεν μπορεί να αλλάξει κατά τη διαδικασία επίστρωσης και η σταθερότητα του χρώματος μετά την αποθήκευση για μεγάλο χρονικό διάστημα είναι δύσκολο να ελεγχθεί.(7) Ο εξοπλισμός ηλεκτροφορητικής επίστρωσης είναι πολύπλοκος και το περιεχόμενο τεχνολογίας είναι υψηλό, το οποίο είναι κατάλληλο για την παραγωγή σταθερού χρώματος.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουν-07-2022
